泡沫箱，作为一种广泛应用的包装与运输材料，其核心成分是可发性聚苯乙烯（Expanded Polystyrene，简称EPS）。这种材料以其轻质、绝缘、缓冲性能优异而著称，广泛应用于水果、蔬菜的保鲜运输以及各类易碎品的保护包装。泡沫颗粒，即构成泡沫箱的基本单元，它们之间的粘合并非依赖于外加的粘合剂，而是通过一种独特的物理过程——发泡与固化来实现紧密结合的。

泡沫粒的形成过程
泡沫箱的制造始于一种叫做可发性聚苯乙烯（EPS）的原料。EPS是一种预膨胀的聚苯乙烯珠粒，内部含有发泡剂。这些珠粒在特定条件下，如高温蒸汽的作用下，发泡剂会释放气体，导致珠粒迅速膨胀，形成无数微小的封闭气泡。这一过程类似于烘焙时面团中的酵母发酵，只不过是在化学而非生物作用下发生的。

粘合机制
发泡过程：在加热过程中，EPS珠粒内的发泡剂（通常是戊烷或其他挥发性液体）受热蒸发，产生大量气体，使得珠粒内部形成大量微小的气泡结构。这些气泡在珠粒内部均匀分布，随着气体的持续释放，珠粒体积急剧增大，相互之间开始接触并部分融合。

固化定型：随着发泡过程的进行，膨胀的EPS珠粒被立即导入到事先准备好的模具中，通过模具形状的限制，这些半流动状态的泡沫颗粒被挤压在一起。在模具内，经过一定的温度和压力处理，EPS材料表面的熔融部分开始冷却固化，形成稳定的结构，从而将各个泡沫颗粒紧密地“焊接”在一起，而无需额外的粘合剂。

冷却与脱模：完成发泡和初步固化的泡沫块在模具中冷却至室温后，即可脱模取出。此时，原先单独的EPS珠粒已经转变为一个整体的泡沫块，内部由无数微小且互相连通或封闭的气泡组成，外部则形成了一个连续、坚固的壳体，确保了泡沫箱的强度和稳定性。

因此，泡沫箱中的泡沫粒并不是通过外加的粘合材料粘合在一起的，而是通过自身材料在特定条件下的物理变化实现的自然粘合。这一过程不仅保证了泡沫箱的结构完整性，还确保了其良好的隔热、减震性能，同时保持了材料本身的轻便特性，是现代包装行业中不可或缺的智慧结晶。